Segons diferents situacions, hi ha tres mètodes de classificació perelèctrodes de soldadura: classificació segons la finalitat de l'elèctrode, classificació segons la composició química principal del recobriment i classificació segons les característiques de l'escòria després de la fusió del recobriment. Segons l'ús de varetes de soldadura, hi ha dues formes d'expressió. Un està preparat pel Ministeri d'Indústria de Maquinària original, que es pot dividir en varetes de soldadura d'acer estructural, varetes de soldadura d'acer resistent a la calor, varetes de soldadura d'acer inoxidable, varetes de soldadura de superfície, varetes de soldadura d'acer a baixa temperatura, varetes de soldadura de ferro colat, níquel i varetes de soldadura d'aliatge de níquel, varetes de soldadura d'aliatge de coure i coure, varetes de soldadura d'alumini i aliatge d'alumini i varetes de soldadura d'ús especial. El segon és l'estàndard nacional, que inclou elèctrode d'acer al carboni, elèctrode de baix aliatge, elèctrode d'acer inoxidable, elèctrode de superfície, elèctrode de ferro colat, elèctrode de coure i aliatge de coure, elèctrode d'alumini i aliatge d'alumini. No hi ha cap diferència de principi entre els dos. El primer està representat per marca comercial i el segon pel model. Si es classifiquen segons la composició química principal del recobriment de l'elèctrode, els elèctrodes de soldadura es poden dividir en elèctrode d'òxid de titani, elèctrode d'òxid de calci de titani, elèctrode d'ilmenita, elèctrode d'òxid de ferro, elèctrode de cel·lulosa, elèctrode de baix hidrogen, elèctrode de grafit i elèctrode base. Si es classifiquen segons les característiques de l'escòria després de la fusió del recobriment de l'elèctrode, els elèctrodes es poden dividir en elèctrode àcid i elèctrode alcalí. Els components principals del recobriment de l'elèctrode àcid són òxids àcids, com ara diòxid de silici, diòxid de titani, òxid fèrric, etc. El recobriment de l'elèctrode alcalí es compon principalment d'òxids alcalins, com el marbre i la fluorita. Hi ha moltes maneres de classificar els elèctrodes, que es poden classificar des de diferents perspectives, com ara l'ús, l'alcalinitat de l'escòria, els components principals del recobriment dels elèctrodes i les característiques de rendiment dels elèctrodes. El mètode de classificació actual de barres de soldadura a la Xina es basa principalment en l'estàndard nacional de barres de soldadura i la mostra de productes de materials de soldadura preparada pel Ministeri d'Indústria de Maquinària original. Els models d'elèctrodes es divideixen en 8 categories segons els estàndards nacionals i les marques d'elèctrodes es divideixen en 10 categories segons l'ús.
Es divideix principalment segons l'alcalinitat de l'escòria de soldadura, és a dir, la proporció d'òxid alcalí i òxid àcid a l'escòria.
Elèctrode àcid
El recobriment conté una gran quantitat d'escòries àcides com TiO2 i SiO2, i una certa quantitat de carbonat. L'escòria té una forta oxidabilitat i el coeficient d'alcalinitat de l'escòria és inferior a 1. L'elèctrode àcid té una bona processabilitat de soldadura, un arc estable i es pot utilitzar tant per a CA com per a CC, amb petites esquitxades, bona fluïdesa de l'escòria i descortes. L'escòria és majoritàriament de vidre, solta i té un bon rendiment d'eliminació d'escòries. L'aspecte de la soldadura és bonic. El recobriment de l'elèctrode àcid conté més diòxid de silici, òxid de ferro i òxid de titani, amb una forta oxidabilitat. El contingut d'oxigen en el metall de soldadura és alt, els elements d'aliatge es cremen més, el coeficient de transició de l'aliatge és petit i el contingut d'hidrogen en el metall dipositat també és alt, de manera que el metall de soldadura té una plasticitat i duresa baixes.
Tipus alcalí baix en hidrogen
La pell del fàrmac conté una gran quantitat d'escòria alcalina (marbre, fluorita, etc.) i una certa quantitat de desoxidant i agent d'aliatge. Els elèctrodes alcalins es basen principalment en la descomposició del carbonat (com el CaCO3) per produir CO2 com a gas protector. La pressió parcial d'hidrogen a l'atmosfera de la columna d'arc és baixa. A més, el fluorur de calci en fluorita es combina amb l'hidrogen per formar fluorur d'hidrogen (HF) a altes temperatures, reduint el contingut d'hidrogen a la soldadura. Per tant, els elèctrodes alcalins també s'anomenen elèctrodes de baix nivell d'hidrogen. Quan s'utilitza el mètode de la glicerina per a la determinació, el contingut d'hidrogen difusible en cada 100 g de metall dipositat és d'1 ~ 8 ml per a l'elèctrode bàsic i 17 ~ 50 ml per a l'elèctrode àcid. La quantitat de CaO a l'escòria alcalina és gran, la capacitat de desulfuració de l'escòria és forta i la capacitat del metall dipositat per resistir les esquerdes calentes és forta. A més, l'elèctrode alcalí té una gran plasticitat i resistència a l'impacte a causa del baix contingut d'oxigen i hidrogen en el metall de soldadura i menys inclusions no metàl·liques. Com que el recobriment de l'elèctrode alcalí conté més fluorita, l'estabilitat de l'arc és deficient. En general, s'utilitza la connexió inversa de CC. Només quan el recobriment conté més estabilitzador d'arc, es pot utilitzar el doble ús AC i DC. Els elèctrodes alcalins s'utilitzen generalment per a estructures de soldadura més importants, com ara estructures que suporten càrregues dinàmiques o tenen una major rigidesa.
Classificació segons la propietat de la vareta de soldadura
Els elèctrodes classificats per rendiment són tots elèctrodes especials fabricats segons el seu rendiment d'ús especial, com ara elèctrodes d'hidrogen ultra baix, elèctrodes de baixa pols i baixa toxicitat, elèctrodes verticals avall, elèctrodes de soldadura ajaguts, elèctrodes d'imprimació, elèctrodes de pols de ferro d'alta eficiència, elèctrodes a prova d'humitat, elèctrodes submarins, elèctrodes de gravetat, etc.
Amb la premissa de garantir l'ús segur i factible de l'estructura de soldadura, la selecció de barres de soldadura s'ha de basar en l'examen exhaustiu de la composició química, les propietats mecàniques, el gruix de la placa i la forma d'unió dels materials a soldar, les característiques de L'estructura de soldadura, l'estat de tensió, els requisits de les condicions d'ús estructural sobre el rendiment de la soldadura, les condicions de construcció de la soldadura, els beneficis tècnics i econòmics, etc., i les barres de soldadura s'han de seleccionar amb propòsit. Si cal, s'ha de realitzar la prova de soldabilitat.
① Tenint en compte les propietats mecàniques i la composició química del metall de soldadura Per a l'acer estructural normal, generalment es requereix la resistència del metall de soldadura i el metall base, i la vareta de soldadura amb la resistència a la tracció del metall dipositat serà igual o lleugerament superior a la del metall base. seleccionat. Per a l'acer estructural d'aliatge, de vegades cal que la composició de l'aliatge sigui la mateixa o propera al metall base. Sota les condicions desfavorables de gran rigidesa de l'estructura de soldadura, gran tensió de la junta i fàcil trencament de la soldadura, s'ha de tenir en compte la vareta de soldadura amb una resistència més baixa que el metall base. Quan el contingut de carboni, sofre, fòsfor i altres elements del metall base és massa alt, es poden produir esquerdes a la soldadura i s'han de seleccionar elèctrodes alcalins de baix hidrogen amb una bona resistència a les esquerdes.
② Tenint en compte el rendiment del servei i les condicions de treball dels components de soldadura, a més de complir els requisits de resistència, les soldadures que suporten la càrrega i la càrrega d'impacte s'han de garantir principalment que el metall de soldadura tingui una gran resistència a l'impacte i plasticitat, i els elèctrodes d'hidrogen baix amb alta plasticitat i duresa. es poden seleccionar índexs. Per a les soldadures exposades a mitjans corrosius, s'han de seleccionar elèctrodes d'acer inoxidable o altres elèctrodes resistents a la corrosió segons la naturalesa i les característiques de corrosió del medi. Per a les soldadures que treballin en condicions d'alta temperatura, baixa temperatura, resistents al desgast o altres condicions especials, s'han de seleccionar els elèctrodes d'acer resistent a la calor, acer a baixa temperatura, revestiment o altres propòsits especials.
③ Tenint en compte les característiques de l'estructura de soldadura i les condicions d'estrès, per a soldadures gruixudes i grans amb estructura complexa i gran rigidesa, a causa de la gran tensió interna generada en el procés de soldadura, és fàcil trencar la soldadura, de manera que l'elèctrode alcalí baix en hidrogen amb s'ha de seleccionar una bona resistència a les esquerdes. Per a les soldadures amb poca tensió i difícil de netejar les peces de soldadura, es seleccionaran elèctrodes àcids insensibles a l'òxid, pell d'òxid i taques d'oli. Les barres de soldadura adequades per a totes les posicions de soldadura s'han de seleccionar per a les soldadures que no es puguin girar a causa de les condicions.
④ Tenint en compte les condicions de construcció i els beneficis econòmics, s'han de seleccionar elèctrodes àcids amb bona processabilitat amb la condició que es compleixin els requisits de rendiment del producte. S'ha d'utilitzar un elèctrode àcid o un elèctrode amb poca pols en condicions de ventilació estretes o deficients. Per a estructures amb una gran càrrega de treball de soldadura, s'han d'utilitzar barres de soldadura eficients, com ara barres de soldadura de pols de ferro, barres de soldadura per gravetat eficients, etc., en la mesura del possible, quan les condicions ho permetin, o barres de soldadura especials, com ara barres de soldadura de la capa inferior i vertical cap avall. S'han d'utilitzar varetes de soldadura per millorar la productivitat de la soldadura.
① L'acer al carboni més l'acer de baix aliatge (o l'acer de baix aliatge més l'acer d'alta resistència de baix aliatge) amb diferents nivells de resistència generalment requereixen que la resistència del metall de soldadura o de la junta no sigui inferior a la resistència mínima dels dos tipus de metall soldat. La resistència del metall dipositat de l'elèctrode seleccionat garantirà que la resistència de la soldadura i la unió no sigui inferior a la del metall base amb menor resistència. Al mateix temps, la plasticitat i la resistència a l'impacte del metall de soldadura no han de ser inferiors a les del metall base amb major resistència i plasticitat més pobre. Per tant, la vareta de soldadura es pot seleccionar segons l'acer amb un nivell de resistència més baix. Tanmateix, per tal d'evitar esquerdes de soldadura, el procés de soldadura s'ha de determinar d'acord amb els graus d'acer amb alta resistència i poca soldabilitat, incloses les especificacions de soldadura, la temperatura de preescalfament i el tractament tèrmic posterior a la soldadura.
② Les barres de soldadura per a acer de baix aliatge més acer inoxidable austenític s'han de seleccionar segons el valor limitat de la composició química del metall dipositat. En general, s'han de seleccionar barres de soldadura d'acer austenític Cr25-Ni13 amb alt contingut de crom i níquel i bona plasticitat i resistència a les esquerdes per evitar les esquerdes causades per l'estructura d'enduriment fràgil. Tanmateix, el procés i les especificacions de soldadura s'han de determinar segons l'acer inoxidable amb poca soldabilitat.
③ Es seleccionaran tres tipus d'elèctrodes amb diferents propietats per a la soldadura de la capa base, la capa de revestiment i la capa de transició de la placa d'acer compost inoxidable. Per a la soldadura de la capa base (acer al carboni o acer de baix aliatge), es seleccionaran elèctrodes d'acer estructural del grau de resistència corresponent; La capa revestida ha d'estar en contacte directe amb el medi corrosiu i s'ha de seleccionar un elèctrode d'acer inoxidable austenític amb la composició corresponent. La clau és la soldadura de la capa de transició (és a dir, la interfície entre la capa composta i la capa base). S'ha de tenir en compte l'efecte de dilució del material base. S'ha de seleccionar l'elèctrode d'acer austenític Cr25-Ni13 amb alt contingut de crom i níquel, bona plasticitat i resistència a les esquerdes.
Atenció
1. L'acer inoxidable al crom té certa resistència a la corrosió (àcid oxidant, àcid orgànic, cavitació), resistència a la calor i resistència al desgast. Normalment s'utilitza per a centrals elèctriques, indústria química, petroli i altres equips i materials. L'acer inoxidable al crom té poca soldabilitat, per la qual cosa s'ha de prestar atenció al procés de soldadura, les condicions de tractament tèrmic i la selecció dels elèctrodes de soldadura adequats.
2. L'acer inoxidable de crom 13 té una gran tempabilitat després de la soldadura i és fàcil de trencar. Si s'utilitza el mateix tipus d'elèctrodes d'acer inoxidable de crom (G202, G207) per a la soldadura, s'ha de dur a terme un preescalfament per sobre de 300 graus i un tractament de refrigeració lent a uns 700 graus després de la soldadura. Si la soldadura no es pot sotmetre a un tractament tèrmic posterior a la soldadura, s'utilitzarà un elèctrode d'acer inoxidable crom-níquel.
3. Per millorar la resistència a la corrosió i la soldabilitat de l'acer inoxidable crom 17, s'afegeixen elements d'estabilitat adequats com ara Ti, Nb i Mo. La soldabilitat de l'acer inoxidable crom 17 és millor que la de l'acer inoxidable crom 13. Quan s'utilitza el mateix tipus d'elèctrodes d'acer inoxidable de crom (G302, G307), s'ha de dur a terme el preescalfament per sobre dels 200 graus i el temperat després de la soldadura a uns 800 graus. Si la soldadura no es pot tractar tèrmicament, s'ha de seleccionar un elèctrode d'acer inoxidable de níquel crom.
4. L'elèctrode d'acer inoxidable de níquel crom té una bona resistència a la corrosió i a l'oxidació, i s'utilitza àmpliament en la fabricació de productes químics, fertilitzants, petroli i maquinària mèdica.
5. Quan es solda l'acer inoxidable Cr Ni, els carburs es precipiten per escalfament repetit, la qual cosa redueix la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques.
6. La vareta de soldadura s'ha de mantenir seca durant l'ús, el tipus de titani calci s'ha d'assecar a 150 graus durant 1 hora i el tipus d'hidrogen baix s'ha d'assecar a 200-250 grau durant 1 hora (no es permet l'assecat repetit). , en cas contrari, el recobriment és fàcil de trencar i escamar), per evitar que el recobriment de la vareta de soldadura s'enganxi oli i altra brutícia, per no augmentar el contingut de carboni de la soldadura i afectar la qualitat de la soldadura.
7. Per evitar la corrosió intergranular a causa de l'escalfament, el corrent de soldadura no ha de ser massa gran, aproximadament un 20 per cent menys que el de l'elèctrode d'acer al carboni, l'arc no ha de ser massa llarg i la capa intermedia s'ha de refredar ràpidament, de manera que és millor reduir el cordó de soldadura.
8. El recobriment d'acer inoxidable de crom níquel inclou el tipus de titani calci i el tipus baix en hidrogen. El tipus de titani calci es pot utilitzar per a la soldadura de CA i CC, però la penetració és poc profunda durant la soldadura de CA i és fàcil d'envermellir, de manera que s'ha d'utilitzar la font d'alimentació de CC en la mesura del possible. El diàmetre 4.0 i inferior es pot utilitzar per a totes les soldadures de posició, i el 5.0 i superior es pot utilitzar per a la soldadura plana i la soldadura de filet pla.